在「包裝智造三部曲」首期中，我們破解了“無人可用”的困局。但當生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)起來后，一個更隱蔽的殺手正在侵蝕企業(yè)利潤：
這不是假設(shè)，而是包裝行業(yè)正在經(jīng)歷的質(zhì)量失控危機：
? 同一批產(chǎn)品，早班檢“合格”而晚班判“缺陷”
? 老師傅的火眼金睛，新人三個月都學不會
? 客戶投訴的瑕疵品，追溯發(fā)現(xiàn)竟然通過了人工抽檢
問題來了：
當人工檢測的主觀性撞上消費者“零缺陷”的期待，包裝企業(yè)該如何破局？
AI視覺
重新定義“完美檢測”
康耐視AI機器視覺解決方案，正在為包裝行業(yè)建立新一代質(zhì)量基準：
1全面缺陷識別
? 精準捕捉：及早識別各類制造缺陷，精準捕捉細微問題
? 廣泛適用：高精度檢測能力適配食品、飲料、日化等多行業(yè)全生產(chǎn)環(huán)節(jié)
2跨場景一致性
? 結(jié)果穩(wěn)定：AI標準化算法擺脫人工經(jīng)驗依賴，確保跨班次、跨產(chǎn)線對同類缺陷判定結(jié)果始終統(tǒng)一，杜絕人員差異導致的偏差
? 標準恒定：嚴格遵循預設(shè)標準，不受不同生產(chǎn)設(shè)施環(huán)境、設(shè)備差異影響，保持檢測尺度穩(wěn)定，保障跨場景質(zhì)量判定連貫性
3高效質(zhì)控增效
? 降本增產(chǎn)：精準檢測減少缺陷品，降低浪費；提升檢測效率，助力整體增產(chǎn)
? 優(yōu)化人力：無需額外人力即可維持高效檢測，在保障質(zhì)量的同時不影響生產(chǎn)速度
康耐視AI解決方案，正讓每一件產(chǎn)品都經(jīng)得起最挑剔的目光，實現(xiàn)：
? 精確度：微觀缺陷無所遁形
? 一致性：生產(chǎn)統(tǒng)一質(zhì)量標尺
? 可控性：質(zhì)量問題可控可防
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