自成為“制造大國”以來，我國制造業(yè)便取得了長足穩(wěn)定的發(fā)展。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2014-2018年，我國制造業(yè)增加值穩(wěn)步增長，對GDP的貢獻(xiàn)比例維持在了30%左右。而2019年1月至10月份，全國規(guī)模以上的工業(yè)增加值增長了5.6%，其中高技術(shù)制造業(yè)、裝備制造業(yè)始終保持“快跑”的態(tài)勢。由此可見，隨著社會(huì)的迭代更新，我國制造企業(yè)與時(shí)俱進(jìn)，開始了從“制造”走向“智造”之路。
如今，這股“智能制造風(fēng)”在電子領(lǐng)域吹得可謂是如火如荼，電子非標(biāo)設(shè)備龐大的需求數(shù)據(jù)便是有力證明。為迎合日漸旺盛的市場需求，不少制造企業(yè)開始致力于追求產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。然而，在實(shí)際操作過程中，想要做到“雙重保障”并不容易，難以挑選到適合的產(chǎn)品檢測設(shè)備便是多數(shù)制造企業(yè)面臨的“難關(guān)”之一。
某主營電子行業(yè)非標(biāo)設(shè)備的制造企業(yè)，就存在著令其頭疼的“檢測痛點(diǎn)”。
痛點(diǎn)一：檢測效率要求高
該企業(yè)需要進(jìn)行5G基站設(shè)備的連接器共面度檢測，總共需測量連接器3個(gè)PIN角與平面的共面度，對檢測設(shè)備的效率要求高。
痛點(diǎn)二：檢測難度大
連接器PIN腳必須高于平面，以保證當(dāng)連接器公頭與母頭插接時(shí)能接觸導(dǎo)電。另外PIN腳又不能高于平面太多，否則插接時(shí)容易折斷或損壞，且要求重復(fù)性在0.01mm以內(nèi)，檢測難度可想而知。
市面產(chǎn)品千千萬，能解決該企業(yè)痛點(diǎn)的卻無二三。幸而Datalogic得利捷MX-E80視覺處理器出現(xiàn)，方為該企業(yè)解決了難題。
那么，Datalogic得利捷MX-E80視覺處理器具體是如何為該企業(yè)解決難題的呢？
解答這個(gè)問題之前，我們先來看看Datalogic得利捷MX-E80視覺處理器為什么能在一眾同行產(chǎn)品中脫穎而出。
MX-E80視覺處理器致勝要點(diǎn)：
1.該企業(yè)起初選擇的產(chǎn)品只能完成段差檢測，在此次3D檢測中，必須添加另外的控制器，整體成本較高。而MX-E80無需如此，能助力該企業(yè)有效控制成本
2.選擇單獨(dú)開發(fā)的軟件有時(shí)可能發(fā)生程序不穩(wěn)定的情況，MX-E80能夠避免這類狀況出現(xiàn)
由上述案例我們可看出Datalogic得利捷MX-E80視覺處理器在檢測上的高效與精準(zhǔn)。目前該產(chǎn)品已獲得了這家制造企業(yè)的青睞，正處于使用狀態(tài)，運(yùn)行狀況良好。
作為堅(jiān)固、耐用、具有卓越計(jì)算能力和無庸置疑應(yīng)用靈活性的視覺處理器，Datalogic得利捷MX-E80能夠確保影像處理的最高性能，且擁有長期可用性，是可有效降低集成成本的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，幫助眾多制造企業(yè)開啟了“智能制造”的全新局面。
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