一、需求描述
需檢出尺寸≥100um Chipping，≥100um Bali，≥20um裂紋;尺寸誤差精度±10um以內(nèi)。
二、技術(shù)要求
玻璃面板厚度僅在0.3~1.4mm，運輸中容易造成邊緣破損導(dǎo)致廢片，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重破損如玻璃碎裂時會導(dǎo)致設(shè)備宕機，需要耗費半天時間清理維修設(shè)備。目前無法通過廢片反推出工藝問題，需要添加AOI設(shè)備實現(xiàn)檢測記錄及廢片追溯。
1、圖像質(zhì)量：亮度均勻、邊緣過渡清晰、無伸縮變形
2、算法耗時：一張完整的長度2.5m的玻璃檢測耗時在13s左右（具體速度視流片速度而定）
3、場景適應(yīng)性：現(xiàn)場單臺正常量產(chǎn)設(shè)備每天流片約一千片，誤檢率低至0.02%
4、客戶價值：給終端用戶提高檢出率，做到了不良品追溯。根據(jù)每塊玻璃的ID能夠獲取到不良原因，從而反推是否為產(chǎn)線設(shè)備異常，實現(xiàn)工藝診斷
該項目采用4K線陣相機，搭配EGIS行業(yè)軟件，實現(xiàn)檢測功能。
（1）流程思路：
（2）選型思路：檢測目標(biāo)為玻璃邊緣缺陷，使用背光源可清晰顯現(xiàn)玻璃邊緣以及缺陷輪廓?？蛻粢髾z出的最小缺陷尺寸肉眼觀測不明顯，故使用平行背光源避免普通背光源光線漫射帶來的細(xì)微缺陷過曝問題。
（3）調(diào)試思路：調(diào)整曝光控制不同產(chǎn)線的成像灰度統(tǒng)一，對焦使玻璃邊緣在3-4像素，平場矯正使成像亮度均勻，調(diào)整行頻避免圖像伸縮變形。
（4）現(xiàn)場軟件界面：主界面包含兩側(cè)相機實時拼圖、缺陷大體位置、玻璃倒角拼接圖、缺陷渲染圖、缺陷位置信息、玻璃編號及檢測結(jié)果等信息
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