

智能手機由上千個精密元器件構(gòu)成
毫厘之間的苛求,決定了終端體驗的高度
一道斷膠、一點異物,皆可能引發(fā)連鎖風險
因此,貫穿制造全鏈的精密質(zhì)檢不可或缺
??禉C器人3D視覺檢測技術(shù)
正以微米級精度與穩(wěn)定效能
成為守護品質(zhì)防線的核生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)
手機生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)


人工目檢
易疲勞、效率低,數(shù)據(jù)無法追溯
傳統(tǒng)自動化檢測
無法獲取高度/深度/平面度等信息
HIKROBOT
手機3D質(zhì)檢方案
??禉C器人基于DP2000/3000/4000系列及雙目單線3D傳感器結(jié)合自研VM3D軟件平臺,為手機制造提供在線非接觸式實時檢測。
方案覆蓋從組裝到成品的全鏈路質(zhì)檢,以高精度、高穩(wěn)定性的智能化檢測,構(gòu)建柔性、高效的品控閉環(huán)。
全鏈路手機質(zhì)檢案例
PART1 組裝段檢測
手機中框異物檢測

解決方案
??禉C器人3D激光輪廓傳感器采用定制化Sensor,全系列
支持單幀HDR,對于不同反射率的材質(zhì)可以快速穩(wěn)定成像。
通過VM3D算法平臺擬合差分、Blob分析相關(guān)算子可以精
準檢出0.3*0.3*0.3mm以上的異物。
痛點
中框內(nèi)易殘留螺釘、
麥拉等異物。
殘留物易造成短路、
信號干擾或元件損壞。
殘留物易影響整機
功能與組裝質(zhì)量。

PART 2 成品段檢測
手機紅外發(fā)射器高度檢測

痛點
高度差異會減小有效輻射范圍,需更近才能操作,影響用戶體驗。
高度差異??赡軐е滦盘枌适В斐蛇b控功能失靈。
解決方案
高動態(tài)成像算法,兼容不同材質(zhì)。
紅外發(fā)射器高度動態(tài)重復性精度<0.01mm。
PART 3 配件檢測
耳機按鈕高度檢測

痛點
高度不良可能影響通話、切歌等核心功能。
過高按鈕易被意外觸碰;過低則需用力按壓才響應(yīng),降低用戶體驗。
解決方案
可快速獲取深度圖、亮度圖、點云圖等數(shù)據(jù)信息。
通過VM3D算法平臺“拖拉拽”算子模塊的方式,快速實現(xiàn)按鈕高度檢測流程搭建。
充電器臺階段差檢測

痛點
縫隙段差異??赡軐е陆涌p錯位、外殼咬合不緊、易開裂。
臺階高度偏差會導致插頭與插座接觸不暢,需用力插拔,長期可能損壞接口或電源線。
解決方案
支持多幀算法融合技術(shù),輪廓更完整
通過DP3020-01P激光輪廓傳感器,(Z軸重復精度最高0.22μm),可實
現(xiàn)縫隙與段差的精準測量,寬度與高度重復性檢測精度分別達10μm和5μm。
??禉C器人致力于以穩(wěn)定、精準、可復用的檢測能力,推動生產(chǎn)線向智能化、柔性化與自動化演進,在全制造周期中筑牢品質(zhì)防線,賦能產(chǎn)業(yè)升級。
廣州艾韋迅科技是??低旽IKVISION旗下的海康機器人HikRobot??抵悄茏x碼器/工業(yè)相機華南最高級別代理商,供應(yīng)??祾呙铇孖D2000、ID3000、ID5000、ID6000等系列全部型號,??低旽IKVISION讀碼器同時為 為電子、物流、FPD顯示屏、半導體、汽車制造等領(lǐng)域提供專業(yè)機器視覺解決方案,???a href="http://m.8fq8.com/tiaoma_dutou/" target="_blank" >工業(yè)讀碼器助力用戶快速準確實現(xiàn)工業(yè)自動化。